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1、原料因素
原因：因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内。
解决办法：因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
原因：当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。
解决办法：在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
3、搪瓷反应釜的釜壁温差
原因：冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触釜壁的胶液粘壁。
解决办法：因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
4、反应温度和时间
原因：当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。
解决办法：操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
造成搪瓷反应釜粘壁现象的原因有很多，针对不同的的原因有着不同的解决办法，企业在具体的操作过程中应对不同现象有一定掌握，并做到对症下药，这样才能起到事倍功半的作用。
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