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工业搪瓷反应釜的搪瓷配方主要由二氧化硅组成。二氧化硅含量占釉质釉料的50％~80％，三氧化二硼含量约为12％，氧化钠约为12％，氧化钴约占3％。因此，我们可以看出，搪瓷反应釜的釉质是通过以一定比例熔化或半熔化各种化学矿物原料和化学原料的混合物而形成的玻璃状物质。
釉质基团的分配比可以不同，并且可以形成底部釉料和表面釉料。底部釉是釉质，其中烧制的瓷层与钢体紧密结合，并且基团分布比增加了粘合剂的含量以增强瓷层和钢体的组合。力，同时釉的分配比例由耐腐蚀性含量增加，使得烧制的外釉质层具有高的耐腐蚀性，搪瓷反应釜并且组成的差异可使烧制的搪瓷层蓝色不同颜色如白色和白色。
根据烧成工艺温度的不同要求，分为高温搪瓷反应釜和低温搪瓷反应釜。高温釉质和低温釉质的组成不同于烧制温度。高温搪瓷组分需要高烧制温度和物理和化学性质。相对增强，从而提高了搪瓷玻璃层的稳定性和耐腐蚀性;低温釉质的成分低于烧制温度;成品珐琅玻璃的颜色也很容易区分：高温珐琅的高纯度是蓝色，它明亮地闪耀，而低温珐琅是深蓝色和深色。由于高温搪瓷成分和烧成本都高于低温珐琅，一些小厂经常选择低温搪瓷来节省成本，即变相偷工减料，请用户注意。
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