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一、1000L搪瓷反应釜开车前的准备：
1、1000L搪瓷反应釜操作者须经过岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。
2、检查搪瓷反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。
3、主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。
4、确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。
5、长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。
6、接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa（表压），以免真空时片冷变形损坏。
7、以上1000L搪瓷反应釜检查正常后可开始真空吸料或泵进料。须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。
8、加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入搪瓷反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。
二、1000L搪瓷反应釜搅拌运行：
1、投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。
2、加热搪瓷反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。
3、应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水工作，使之对夹套预热。
4、加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1Mpa（表压），保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也须符合工艺要求。
5、滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，搪瓷反应釜内物料状况，并做好相应记录。搪瓷反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。
6、取反应釜物料时须停止搅拌2分钟以上，确定无其他隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。
7、反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。
8、随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。
为保证搪瓷反应釜能够正常运行需要经过一个较为繁琐的开机步骤，还需要在正式使用前进行试运行，在搪瓷反应釜进行搅拌工作时认真观察各项数据，一旦出现异常及时停机处理，这样才能保证搪瓷反应釜的使用寿命更加长久。
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