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一、静电穿刺：
搪玻璃反应罐内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此，搅拌转速不宜太快。
二、机械损坏：
搪玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此，搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
三、基体材料不合格：
为了降低成本，有些外盘管不锈钢加热反应釜厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变。因此搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
四、热应力损坏：
搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。因为搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此，冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。因为预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此，搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此，搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，爆瓷。因此，搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击<1IO℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此，搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
五、搪烧质量欠佳：
有些搪玻璃反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此，严格按制造规程制造才能保证搪玻璃反应罐的质量。
六、析氢腐蚀：
搪玻璃反应罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：因为搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此，当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此，清洗结垢采用酸洗时，加缓冲剂，夹套中的冷却液呈中性。
七、加工应力损坏：
在釜体加工过程中，因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应消除，如消除不然会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。因此，，对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
搪玻璃反应罐质量受以上因素的影响，但是，也不排除，有个别厂家为了追求低价格的销售，而生产的劣质商品影响到搪玻璃反应罐的质量。所以，还要选择正规的厂家合作购买。
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